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機（jī）床潤滑和機床潤滑油脂的性（xìng）能要求（qiú）

      機床的潤滑包括軸承、齒輪、導軌和頂尖的（de）潤滑；機床（chuáng）潤滑油脂包（bāo）括：液壓油、液壓導軌（guǐ）油和潤滑油（脂），不同的機床種類及工況的不同（tóng）對潤滑油品的性能有不同的要求（qiú）：

　　1、軸（zhóu）承的潤滑

　　①、滑動軸承的潤滑

　　滑動軸承是（shì）常用的傳動方式，潤滑油不（bú）僅要（yào）起到潤滑的作用還要起（qǐ）到冷卻的作（zuò）用，因此（cǐ）需要用潤滑性能良好的低粘（zhān）度的潤滑油，同時需要具備良好的抗氧（yǎng）化（huà）、抗磨性、防鏽性及抗（kàng）泡沫性。對於精密磨（mó）床的磨石主（zhǔ）軸（zhóu）所用的精密滑動軸承，因軸承間隙特小（1微（wēi）米），轉速特別高（30000r/min以上）應使用粘度很小，抗磨油性極好的粘度為2.0mm2(40)的潤滑油。

 

 

 

　　②、滾動軸承的潤（rùn）滑

　　滾動軸承在機床上，由於（yú）具有摩擦係數小，並運轉安靜等優點，因而機床上已大量采用滾動軸承（chéng），內徑25mm，轉速30000r/min以下時，可用封入高速脂。超過30000r/min時，則應用強製潤滑或噴霧潤滑。需要注意的是滾動（dòng）軸承（chéng）除大型、粗糙的特殊情（qíng）況（kuàng），一般不能使用含固體潤滑劑的脂。

 

　　2、齒輪的潤滑

　　機床的齒輪的衝擊和振動不大，負荷較小，應而一般不需要使用含極壓添加劑的潤滑油。需要注意的是如何（hé）防止主軸箱（xiāng）的（de）熱變（biàn）形，衝擊負荷（hé）較大的衝（chōng）壓或剪切機床的齒輪，應使用（yòng）含抗（kàng）磨劑的齒輪油，CNC數控車床車削中心，用於循環潤滑或油浴潤滑的齒輪油，除了要考慮抗（kàng）氧化性，還（hái）要顧及抗腐蝕、抗磨、防鏽蝕及抗泡性。根據齒輪的種類選擇合適的齒輪油和合適的粘度。

 

 

　　3、導軌的潤滑

　　導（dǎo）軌（guǐ）的負荷及速度變化很大，一般導軌麵的負荷為3-8N/cm2，但由於導軌頻繁（fán）的（de）進行反複運動，因此容易產（chǎn）生邊界（jiè）潤滑，CNC數控（kòng）車床，甚至半（bàn）幹潤滑（huá）而導致爬行現象，除了機床設計和材料潤滑不良是導致爬行的（de）主（zhǔ）要原因。為克服爬行現象（xiàng），除用氟係樹脂（zhī）導軌貼麵等，在改善潤滑方麵，主要用含防爬劑的潤滑（huá）油，導軌潤滑一般選用粘度32、68、100、150的導軌（guǐ）油，西班牙老鷹（yīng）導軌油BESLUXLUDER係列（32，46、68，100、150、220）符（fú）合ISO6743/4標準，CNC數（shù）控車床汽車配件（jiàn），L-HG級（jí）別。

 

　　4、機床頂尖是一種特殊的軸承。固定（dìng）頂尖負（fù）荷不大，現在高速機床多采用回轉頂尖，複負荷較大，因（yīn）此都（dōu）采用封入潤（rùn）滑脂來潤滑。

為加快企業轉型（xíng）升級步伐，推動企業數字化、智能化（huà）改造，實施（shī）綠色製造，提升企業核心競爭力（lì）和經濟效益，昨日（rì），由市經信委主辦的第二期企業技術改造專題培（péi）訓舉行。會（huì）上，華中（zhōng）科技大（dà）學泉州智能製造研究院副院長、副教授王平江做了題（tí）為《“數控一代”產品的推廣應用與實踐》的專題（tí）講座。

   王平江指出（chū），目前製造業存在的問題（tí）包括難以滿足用戶個性化需求；傳統製造業的成本優勢（shì）消失；招工難，專業化程度低；生產效率與產（chǎn）品質量難以保（bǎo）證；資源與能源消耗過大等。而破解之（zhī）道在於（yú）製造企業必須快速優質地製（zhì）造產品（pǐn），以（yǐ）動態響應（yīng）市場需求。同時實現成本、能源及其他資源使用的小化（huà），環境持續性、健康（kāng）性與（yǔ）安全性和服務質量優化。此外，還要推（tuī）動傳統製造業向智能化生產模（mó）式的（de）轉型更升級，實（shí）現製造業的（de）數字化（huà）、網絡化和智能化。

   王平江認為，作為中國（guó）製造業發展（zhǎn）典型城市，泉州製造業的轉型升級對於中國製（zhì）造業的發展具有重要示範意義（yì）。中國工程院在開（kāi）展“製造強國戰略（luè）研究”過程中，將泉（quán）州作為一個地方性試（shì）點城市。

   “目前泉州（zhōu）製造業處於機械（xiè）化向自（zì）動化、數字化轉變的發（fā）展過程中，並且不（bú）同地區、不同行業及不（bú）同規模（mó）企業間的網絡（luò）化、信息化、自動化水平存在明顯差距（jù）。”王（wáng）平江建議，泉州發展智能製造要優先考慮智能製造在製造業的應用（yòng）效益，積極發展具有推廣價值的技術（shù）與裝備。實施行業有別的行動任務，分步建設，自動CNC數控車床購買，並行發展，走集成創新之路。著力促（cù）進信息技術與泉州製造產品的深度融合，著力突破（pò）關鍵生產工藝和過程的自動化（huà）與智能化製約的瓶（píng）頸。同（tóng）時推動製（zhì）造業的自動（dòng）化、數字化、智能化生產線和生產車間建設（shè），加強重點行業和龍頭企業的智能製造示範和推廣，促進（jìn）智（zhì）能製造在泉州產業集群內（nèi）的協調發展。

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